近年来，全球环保意识的增强以及资源价格的波动，让许多企业面临前所未有的挑战。在这样的背景下，铝工业作为高耗能行业，自然不甘落后，纷纷探索减少相关成本和提高效率的路径。中州铝业以其《拜耳法蒸汽降耗管理提升》项目荣获中国有色金属工业协会2024年度管理现代化创新成果三等奖，以实际行动提升了行业的整体管理上的水准。在本文中，我们将分析中州铝业在蒸汽降耗方面的创新举措，并探讨其对行业的可持续发展意义。

  踏入2024年，中州铝业在全球铝业市场上为自己树立了一个新的标杆。面对蒸汽消耗占氧化铝生产所带来的成本11%的严峻现实，以及进口矿带来的新挑战，中州铝业以精益管理和技术创新为驱动，积极应对这一核心问题。实际上，蒸汽消耗不仅关乎企业的利润水准，也与未来能源危机及环保政策的执行息息相关。因此，优化蒸汽消耗已成为铝业发展中的一场战略性战役。

  作为全球重要的铝生产企业，中州铝业深知在这个高竞争的市场环境中，唯有不断的提高自身的能源效率，才能在行业中立于不败之地。为了攻克拜耳法工艺汽耗控制的难题，尤其是在全进口矿模式下，中州铝业采用了一系列精细化管理措施，从用汽定额管理、设备差异化管控、浮游物控制到系统水量减量化等，构建了一整套的降耗技术体系。通过对生产流程的梳理与操作的优化，企业在生产组织、设备效率及热能利用上取得了显著的成果。

  为了真正的完成降本增效，中州铝业将用蒸汽的目标责任逐级分解到各分厂、地区及班组，明确责任到具体的人员。定期召开定额用汽研讨会，让每一位员工都参与到降耗的具体实施中，形成了“溶出三微调”和“蒸发六稳定”等一系列先进操作方法，从而有效地降低了汽耗波动幅度。

  在2024年所实施的定额管理中，中州铝业深化分解管理机制，针对特定设备如溶出器、蒸发器等设立标准用汽量，并在此基础上，依托员工的集体智慧打造出一系列行之有效的操作方案。可以说，管理创新起到了推动降耗提效的巨大作用。同时，中州铝业还重视热工设备的差异化管理，利用科学的检修计划和运行参数调整，对设备的能耗进行精准控制。

  不仅如此，对于浮游物对蒸汽消耗的影响，中州铝业从工艺源头到设备运行两方面入手，通过提升过滤机等关键设备的效率，来减少氢氧化铝回头现象，确保蒸发器的换热效果最大化。

  在焙烧余热的利用上，中州铝业也进行了一系列积极探索，通过多渠道的余热回收践行绿色理念。企业新投用的4#焙烧炉余热项目，自投入到正常的使用中以来，已累计节约蒸汽近1.2万吨，带来了近200万元的成本节约，这无疑为企业的绿色运营注入了新活力。

  在各项技术攻关中，生产管控中心针对《降低拜耳法汽耗》、《提高赤泥创效能力》等四项技术，不断完成预设目标，充分激活员工的积极性，提升整体管理效率，为企业的核心竞争力打下了坚实基础。本年度，仅汽耗增效一项，中州铝业便节省本金近6000万元，折算节约标煤近4.8万吨，这一数字无疑在提升企业利润的同时，也为环保做出了贡献，减少了约12万吨的二氧化碳排放。

  总而言之，中州铝业面对当前全球经济复苏和资源环境挑战，以实际行动为铝工业的可持续发展提供了新的范本。这一成功经验不仅彰显了国有企业在降耗增效中的使命担当，更表明在绿色低碳的新时代背景下，管理创新与技术进步是企业持续发展的最佳路径。

  在未来的发展中，中州铝业将继续致力于深化管理优化与提升技术创新，为推动铝工业的高水平发展贡献更多的力量。随市场形势的变化和技术的演进，中州铝业的实践将为行业带来新的启示，未来的故事仍在继续，可以让我们共同期待。返回搜狐，查看更加多